沈阳市炼焦炉头除尘器处理烟尘A脉冲布袋除尘器改造设计厂家圆柱销
2022-09-09 16:29:43 山鼎机械网
沈阳市炼焦炉头除尘器处理烟尘A脉冲布袋除尘器改造设计厂家
焦炉出焦的大量高温含尘烟气，经导焦槽上大型吸气罩捕集后，通过接口翻板阀进入集尘主管，送入蓄热式冷却器冷却，然后进入袋式除尘器净化。净化后的烟气通过风机及烟囱排入大气通过布袋除尘器和冷却器捕集下来的粉尘经气动双层排灰阀进入刮板输送机，再由斗式提升机将粉尘送入粉尘仓，由加湿卸灰机定期将粉尘装入汽车运出。为节省电能，在通风机和电机之间配置了调速型液力偶合器，通过摩电道将信号传输到除尘站地面控制系统，通风机由低速转为高速时产生较大的吸力，将粉尘抽到除站进行处理，推焦后，偶合器勺管由高位转为低位，风机由高速变为低速。
焦化厂布袋除尘器工艺设计上的改进，在布袋除尘前增加了重力除尘器在除尘过程中，较大的烟尘颗粒通过导管被吸入除尘干管，较大的焦炭颗粒往往温度高， 易损坏布袋，这样可以在重力除尘器内分离，直接流入重力除尘器底部灰斗，较小的烟尘颗粒均匀地进入布袋除尘器中部的箱体，吸附在滤袋的外表面上，可以减轻布袋除尘的吸附量，有效保护布袋，延长其使用寿命。
在除尘干管前端增加冷风阀焦炉装煤时因煤与炭化室炽热的墙壁接触，产生大量烟尘；推焦时高温焦炭从炭化室推出后，发生破裂，并在空气中燃烧，产生的烟气及焦尘散发到空气中。这两部分烟气不仅含尘量大，且温度较高。为有效保护布袋不被高温废气烧坏，在启动装煤和出焦除尘后迅速通过冷风阀掺混冷空气，使布袋温度迅速降低。在重力除尘器前和进入布袋除尘器前增加防喘阀在除尘系统正常运转时，变频风机按照焦炉除尘效率的要求，预先设定了装煤和出焦的工作频率。但是在实际操作过程中，考虑到可能发生风机频率异常增加或除尘干管吸力突然增加等情况，会使除尘干管损坏或产生其他因素。为避免这些不安全因素，在除尘干管上增设了两个防喘阀（超吸力自动打开阀），在装煤或出焦过程中，一旦发生干管吸力超过标准时，防喘阀自动打开，确保系统正常运行。
沈阳市炼焦炉头除尘器处理烟尘A脉冲布袋除尘器改造设计厂家
脉冲布袋除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流装置、支架,滤袋及喷吹装置，卸灰装置、防爆装置等组成。
含尘空气从除尘器的进风均流装置进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到期限定的阻力值（一般设定为1500Pa）时，由清灰控制装置按清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后,按设定时间程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行料落（即使粘、细粉尘也能较有效地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。
脉冲布袋除尘器主要结构、特点
1）具有先进的清灰机构，技术先进工作可靠，清灰有效。
2）设计合理的进风均流装置和灰斗导流技术解决了一般布袋除尘器常产生的各分室气流不均匀的现象。
3） 滤袋上端采用涨圈结构形式，不但密封性能好，而且在维修更换布袋时快捷简单，实现机外换袋。
4） 在袋笼的制造和结构上有特殊、严格的要求.
5）电磁脉冲阀采用进口件，其易损件膜片的使用寿命大于100万次
6） 脉冲布袋除尘器控制采用先进的控制器，具有定时、手动三种控制方式。对除尘器
7）脉冲阀、卸灰阀等实现完整系统控制。此类皮带机除尘器应用于矿山、石料厂、选矿厂、洗煤厂、选煤厂、输煤系统中。
8、一次性投资小，与其他除尘器相比价格低。
9、科技含量高，采用滤筒，除尘有效，达到国家环保排放标准。
10、全部控制实现自动化，无需人工操作。
11、无新的占地，该设备直接安装在皮带输送机机头部密封闭罩与皮带软连接，对更换皮带及维修无任何影响。也可安装其它工艺设备的密封闭罩顶部与其软连接。
12、无二次污染,消除的粉尘，回收粉尘直接回到物料上，节约原料。
13、吸尘罩的软帘对粉尘有良好的良好抑制作用。
14、运行及管理成本低(整机可同步工作也可单独工作，整机功率一般不超过3.0KW)。 8、设备自带吸尘罩和下料机构，为厂方节省了费用。
15、按物料的性质、温度不同，选用不同材质的滤袋。确保除尘效果及使用寿命。
16、可根据安装空间的需要采用不同列数、行数的滤筒任意组合；单位过滤面积占用的三维空间小，可替用户节约大量空间资源，间接减少用户的一次性投资成本。
17、使用寿命长，滤筒的使用寿命可达2～3年，大大地减少了除尘器更换滤芯的次数（传统布袋除尘器平均每12个月左右更换一次滤芯），维护简单，大大降低了用户在使用过程中的维护成本。
脉冲布袋除尘器工作过程：含尘气体从带机进入除尘器下部的进风口然后进入除尘器底部的气箱内进行含尘气体的预处理，然后从底部进入到上箱体的各除尘室内；粉尘吸附在滤筒的外表面上，过滤后的干净气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。
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